Bagaimana lampu jalur LED dihasilkan? (Langkah 3-12)

Setelah menerima di gudang pembuatan, komponen menjalani ujian dan pengesahan untuk menjamin ketepatan dan pematuhan dengan senarai semak kualiti yang ketat. Ini adalah langkah yang nyata namun penting.

Led strip light1

Apabila memperoleh bekalan, kami boleh memulakan proses pembuatan kami di bilik pengeringan LED. Fosfor pada LED tetap lembap; Oleh itu, kami menundukkan mereka ke ketuhar pada 158 darjah Fahrenheit selama 12 jam untuk memudahkan pengeringan.

Sebaik sahaja mereka dikeringkan, menilai semula LED untuk memastikan data fotometrik dan bin mematuhi piawaian pengeluaran yang ditentukan. Cahaya

Data terdiri daripada suhu warna berkorelasi (CCT) dan indeks rendering warna (CRI). Setelah selesai tahap ini, mereka dilabel, dilancarkan, dan disediakan untuk penempatan ke PCB.

Aluminium acuan dibuat untuk setiap reka bentuk lampu jalur. Mereka adalah templat (stensil, jig, dan lain -lain) yang diletakkan pada PCB kosong untuk memastikan tampalan pateri diedarkan secara merata.

A 'Lembaran PCB' terdiri daripada dua puluh empat jalur longgar yang disambungkan dari PCB kosong, masing-masing mengukur 0. 5 meter panjang. Acuan diposisikan di bawah, dan pasta solder bebas plumbum memadai memenuhi apertur acuan, mengakibatkan pad solder yang sempurna.

Led strip

Prosedur kawalan kualiti tambahan memastikan bahawa setiap titik solder mengandungi kuantiti tampal solder yang sesuai dan disediakan secukupnya untuk penempatan komponen.

Lembaran PBC kemudiannya diposisikan ke dalam mesin penempatan teknologi permukaan (SMT), biasanya dirujuk sebagai mesin pick-and-place (PNP). Mesin ini dengan tepat kedudukan dan menggunakan perintang dan LED ke tempat solder dengan ketepatan dan tekanan yang sesuai. Mesin ini boleh melakukan penempatan komponen 80, 000 setiap jam.
Sangat cepat dari mana -mana tangan di barat atau timur!

PCB, dengan semua komponen yang dilekatkan, dikeluarkan dari mesin untuk pemeriksaan seterusnya oleh kawalan kualiti. Mana -mana komponen yang hilang didokumenkan, dan lembaran itu disemak semula sehingga ia berjaya melewati pemeriksaan.

Komponen -komponen ini kekal tidak disengajakan ke PCB sehingga pes pateri menguatkan. Lembaran PCB disampaikan pada tali pinggang ke dalam ketuhar reflow. Ketuhar reflow adalah alat yang memanjang termasuk pelbagai zon dengan suhu yang dikawal secara berasingan apabila PCB melintasinya. Kami telah mendengar bahawa adalah mungkin untuk memasak pizza di dalamnya, tetapi kami masih belum mengesahkannya.

Setelah keluar dari ketuhar, tampal pateri pada PCB telah menguatkan, membawa kami beberapa langkah dari menunjuk mereka sebagaiLampu jalur LED. Penilaian kawalan kualiti lebih lanjut adalah penting untuk memastikan intensiti seragam di semua LED. Lembaran yang ditolak diproses semula atau disolder secara manual sehingga mereka memenuhi kesempurnaan.

Shenzhen Benwei Lighting Technology Co., Ltd ditubuhkan pada tahun 2010.bwzm18@ledbenweilighting.com