Langkah 13: Membongkar dan memasang semula 0. 5mJalurSegmen
Selepas menjalani pemeriksaan kualiti, lembaran PCB 5M 0, yang terdiri daripada 24 jalur yang bersambung longgar, dipisahkan dan disolder ke hujung sehingga panjang yang dikehendaki dicapai. Saya kini menganggapnya sesuai untuk menetapkan produk sebagai cahaya jalur LED.

Langkah14: Segmen Kawalan Kualiti 6
Setelah segmen disolder, kawalan kualiti mengesahkan semua titik sambungan untuk memastikan yang lengkapStrip menyalabetul dan mengekalkan suhu mantap.
Langkah 15: Pita pelekat dilekatkan ke bahagian belakang PCB
Kebanyakan pengeluar pencahayaan jalur LED menyediakan produk mereka dengan pita pelekat di bahagian belakang untuk pemasangan. Pita VHB jenama 3M dilekatkan ke bahagian belakang jalur. Menggunakan pita berkualiti tinggi adalah penting untuk memastikan pelekat yang teguh sementara juga menyediakan kekonduksian terma, jadi mengurangkan haba dan memanjangkan jangka hayat jalur. Tanya tentang jenis pita yang digunakan di bahagian belakang PCB semasa menilai vendor dari sumber lain. Terma seperti "pita biru yang dinaik taraf" dan "pita bon tinggi" sering digunakan, namun mereka tidak mempunyai makna substantif mengenai kualiti pita, ketahanan, dan seumur hidup.
Langkah 16: Solder Wire Leads and Connectors kepada masing -masingJalur
Kerja kami tidak lengkap! Dimensi dan jenis penyambung mungkin berbeza, walaupun setiap jalur umumnya termasuk petunjuk dawai pra-solder.
Langkah 17: Tiub penyusutan pelekat dan haba digunakan untuk persimpangan solder wayar
Seterusnya, banyak aplikasi pelekat digunakan untuk sendi, dan pengecutan haba dilekatkan untuk mengukuhkan sambungan.
Langkah 18: Kalis air dan tahan cuaca untuk IP65 hingga IP68 dinilaiLampu jalur LED
Langkah pilihan: Jika jalur memerlukan kalis air khusus atau lengan cuaca, ia dipindahkan ke kawasan yang ditetapkan garis pengeluaran untuk pemuktrosesan sebelum menjalani ujian berikutnya (Kawalan Kualiti Bahagian 6.2).
Langkah 19: Penilaian umur kawalan kualiti
Setelah selesai perhimpunan,jalurdipindahkan ke ruang penuaan, di mana ia dikuasakan sepenuhnya dan dibiarkan selama 8 hingga 12 jam. Reka bentuk jalur baru tertakluk kepada ketuhar yang berasingan untuk menguji rintangan haba dan kelembapan.
Langkah 20: Jaminan Kualiti Bahagian 7
Jalur menjalani ujian kualiti satu lagi berikutan bilik penuaan sebelum meneruskan ke fasa berikutnya.
Langkah 21: Rapi dengan kemas
Jalur itu kemudiannya bergelung ke reel plastik. Ini melindungi jalur dari kerosakan dan memudahkan pengangkutan dan penggunaannya di lapangan.
Penting: Sentiasa lepaskanJalur LEDdari reel sebelum penggunaan. Menggalakkan jalur sementara ia tetap pada gelendong boleh mengakibatkan pengumpulan haba, yang berpotensi merosakkan LED atau mengurangkan umur panjang mereka.
Langkah 22: Segmen Jaminan Kualiti 8
Jalur ini menjalani ujian akhir sebelum dibungkus dalam beg antistatik, dimeteraikan, berkotak, dan dihantar ke kemudahan pengedaran kami.
Langkah 23: Ketibaan di Gudang - Ujian Dalaman - Jaminan Kualiti Seksyen 9
Apabila ketibaan jalur di gudang kami, sebahagian besar menjalani proses kawalan kualiti tambahan di mana semua komponen disahkan dengan teliti. Kami menilai ketegaran, kekuatan, dan konsistensi solder, prestasi terma, dan ketahanan pelekat.
Kami melakukan ujian dalaman untuk mengesahkan bahawa tong suhu warna LED (3 macadam elipses atau kurang), indeks rendering warna, indeks gamut, dan indeks kesetiaan mematuhi spesifikasi dan tetap konsisten dengan pesanan terdahulu. Ini adalah petunjuk utama kualiti pencahayaan.
Langkah 24: Langkah Akhir - Segmen Kawalan Kualiti 10
Pemasangan tidak menyimpulkan usaha kami. Langkah kawalan kualiti muktamad melibatkan menghubungi setiap pelanggan untuk memastikan fungsi produk seperti yang dirancang dan berfungsi dengan tujuan yang dimaksudkan dengan berkesan.

Shenzhen Benwei Lighting Technology Co., Ltd ditubuhkan pada tahun 2010.bwzm18@ledbenweilighting.com
